華夢噴涂
專業(yè)噴涂服務二十年
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時間：2022/3/20 瀏覽次數(shù)：
一、施工中的問題
高壓靜電的選擇一般來說，應根據(jù)形狀，大小和尺寸確定選擇用于形成噴涂用高壓靜電的輸入電壓。如果輸出電流過大，導致噴涂表面上的涂層穿孔，加工后工件不會被排出。點火如果輸出電壓太低或電場強度增加不足，則粉末泡沫無法填充表面涂層的不均勻厚度，并且粉末涂層易燃。當粉末狀的水性涂料以粉塵等形式懸浮在潔凈的空氣中，且濃度比超過2極易燃，容易引起爆炸時。在破碎涂料的靜電粉末噴涂加工的過程中，當粉末從噴嘴中噴出時，電暈會放電以使其帶電。粉末狀靜電涂料噴涂工藝的下一個控制方法是：內(nèi)容是：如何正確選擇使用各種設備并進行各種操作，以使沉積在工件上的涂料表面均勻，光滑細膩，光滑平坦至所需厚度；所有理化指標均基本合格，并確保安全過程的安全性和性健康。
二、應用的工藝設備
靜電產(chǎn)生裝置是用于減少粉末靜電涂層的高壓環(huán)境插件板。它必須能夠形成高強度的減小的靜電場，以確保滿足涂料要求，并且從安全和市場角度出發(fā)，不應有因素導致放電過程。高電壓峰值和低電壓峰值的特性會導致非常好的電暈放電，從而使噴涂的粉末變得盡可能細，并在加工后均勻地分布在工件表面上。噴槍的明確要求是粉末。不同的粉末有著不同的最佳噴涂量，應該具有最重要的安全保證穩(wěn)定性系數(shù)。粉末供應裝置用于在鼓泡床和稀相中制備粉碎的顆粒，然后通過氣流將粉碎的顆粒輸送至霧化設備。它由粉末存儲裝置、粉末輸送泵和粉末容器組成。在粉末泡沫的靜電涂覆過程中，粉末泡沫涂料的供氣系統(tǒng)始終與壓縮空氣流接觸。對所用空氣壓縮機凈化效果的質(zhì)量水平?jīng)]有嚴格要求。粉末噴涂室主要包括活動的表面噴涂區(qū)域。其功能之一是在靜電現(xiàn)象領域中將工件表面作為電池的負極接地，以形成放電電路，確保噴漆裝置的質(zhì)量。此外還可以回收廢品，諾信粉末噴涂相關設備噴涂室的壁板是用透明的HDPE等材料制成的。可以回收主裝置，以從粉末噴涂室收集包含氣態(tài)物質(zhì)的粉末中的粉末，并將其置于清潔空氣中。設備涂裝線的涂層通過噴砂接線盒和濾芯過濾系統(tǒng)進行回收。
三、工藝控制
3.1 噴粉工藝控制
（1）噴粉機的粉料大�。簽榱吮ＷC圖形卡的正確速度和工藝要求的涂層厚度，需要適當調(diào)整噴粉機的粉料量。例如，公司冰箱表面處理噴涂線目前的噴涂速度為4.75.5m/mIn，為滿足60~80μm涂層厚度的工程要求，總噴涂量必須控制在120~150g/min。
（2）靜壓高度：噴頭的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與工廠之間的電場力是粉末涂層的主要動力，因此相分離速率隨粉末涂層尺寸的不同而明顯不同。一般的噴板（冰箱旁邊的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的靜態(tài)電流。如果太低，涂層就會變薄，如果太高，就會產(chǎn)生火花。噴涂系統(tǒng)的電氣性能會因新舊設備的不同而不同，因此在使用一定時間后，應適當增加靜電電壓，以保證涂層厚度正常。涂層厚度的控制工件在室溫下進行粉末靜電噴涂，涂層厚度一般在40~100μm；采用2次噴涂則厚度可達100μm以上；若需更厚的防腐蝕或電絕緣涂層，則可對工件進行預熱后再進行噴涂。在實際生產(chǎn)中，當噴粉的工藝確定后，可調(diào)整工藝參數(shù)以對涂層厚度進行適當控制。
3.2 涂層均勻性控制
（1）工作部件掛好了。主要影響區(qū)域較大或表面呈垂直向下，保持水平噴霧器產(chǎn)生粉末的方向和垂直。
（2）工件接地良好。特別是吊鉤上的粉末涂膜要及時清除。否則，零件被吸附或涂層不均勻。
（3）防止粉層抗電離。半槽是指粉末層達到規(guī)定厚度并繼續(xù)噴射。造成這種現(xiàn)象的主要原因是堆垛層的局部絕緣隔離。對策是適當控制噴槍，不要使噴槍太厚，也就是說，是的。
（4）粉末應無污垢�？苫厥詹糠謶殖珊Y子使用。新粉末必須盡可能多地過篩。再生粉與新粉應按一定比例（1∶1∶3）混合。5個環(huán)境因素的控制：噴涂環(huán)境溫度25℃左右和相對濕度70%以下應適當調(diào)整。否則，粉末會團聚，影響轉子的分離能力和涂層質(zhì)量。壓縮空氣供應穩(wěn)定、清潔、干燥，無油無水。具體質(zhì)量指標一般（以ck05ssl分公司為例）：最大輸入氣壓：1.0×103Pa；最大水汽含量：1.3g/m3；最佳輸入氣壓：6.0×105Pa；最大含油量：1.0×10-7（體積分數(shù)）。
（5）粉末穩(wěn)定，霧均勻。否則，應查明以下原因：①送粉文丘里管太小，②賓西里至燃燒器的輸送管道太長，容易堵塞送粉管道。此時，除了可以對設備進行改造外，還應提高油速壓力，以提高送粉速度。空氣不均勻時，應及時解決油基板失效問題�；蛄骰采系姆勰┑陀谖劭�，或流化床上的空氣供給過少，甚至需要中斷。這時，要放粉或控制液化氣的量。③由于粉末涂層流動性差或結塊，應更換粉末或流化床的附加振動措施。
四、防止弊病的策略
噴嘴處的粉末堆積，供粉器嚴重故障，固有爐子故障，包括操作方法不當?shù)�，粉末涂料收縮缺陷的最根本原因是聚氯乙烯薄膜或工業(yè)污染變成粉末，這使得粉末層的局部高外表面劇烈張力不完全一致。除了最穩(wěn)定的粉末和未上漆的涂料及預處理外，最重要的部分是預防和控制噴涂對環(huán)境的污染。例如，在接觸網(wǎng)上使用燃油噴射，相關安裝的主要裝置是清潔王雙樓。經(jīng)常檢查瞬時空氣壓縮凈化器，并定期檢查維護情況。在噴漆室的方向上進行更合理的工作安排，過濾電鍍后的強冷空氣和噴漆室門上的空氣以去除灰燼。和干燥爐通道的肝過濾器一起，每月兩次通過該區(qū)域，仔細觀察清潔干燥通道，粉末涂料中沙粒的存在通常會帶來主要材料本身。由于樹脂材料作為粉體批量生產(chǎn)的基本原料，其質(zhì)量不穩(wěn)定，粉體質(zhì)量水平普遍不穩(wěn)定。在這諸多方面，除了不要求粉狀物料的供應商繼續(xù)加強新產(chǎn)品的質(zhì)量控制外，最重要的是要更加嚴格地控制粉狀物的檢驗和粉石顆粒的變化。檢查，除了更常見的屏幕，也需要過濾�；旌先軇┓ㄊ潜容^有效的兩種方法。四種方法均采用粉末能溶于某種有機溶劑（環(huán)己酮）的原理，但砂粒不溶于水，溶于樣品并過濾至恒重，從而得到樣品中砂粒的含量以除去雜質(zhì)。
五、結束語
粉末噴涂加工工藝實際應用的過程中有著十分豐富的性能影響因素，因而需要針對性地進行工序參數(shù)的控制，進行有效的分析判斷，進而提升涂料質(zhì)量水平，確保噴涂效果。
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