華夢噴涂
專業(yè)噴涂服務二十年
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時間：2022/2/19 瀏覽次數(shù)：
生產(chǎn)中，人們常會在工件的表面刷一層漆或涂料，一方面是為了讓工件看起來更加美觀，另一方面是為了保護工件，避免生銹。如今，噴涂的工藝已經(jīng)得到了很大的創(chuàng)新，其中靜電噴涂技術被廣泛應用于各個工業(yè)領域中。靜電噴涂技術的工作原理是在工作時使靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯噴出的涂料部分帶正電，工件上帶負電，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍或噴盤、噴杯的端部與工件之間形成一個靜電場。這時，涂料就會形成一大團漆云，被吸附在帶負電的工件上。利用靜電噴涂技術進行噴涂作業(yè)時，涂料顆粒會沿著電場線方向運動，致使漆滴分散性較小，整體上提高了涂料的利用率。同時靜電噴涂的漆膜均勻光亮，能全部覆蓋到工件物的外表面、內(nèi)腔面和各種復雜結構的角部，噴涂涂裝質(zhì)量較好。隨著汽車生產(chǎn)線高效化、智能化的發(fā)展，車間車身涂裝的大規(guī)模流水線作業(yè)經(jīng)常會使用高效的噴涂技術。
另外，由于靜電噴涂技術的特殊工作原理，需要較高的自動化程度，使其對靜電噴涂車間的環(huán)境要求相對較高，從而優(yōu)化了作業(yè)人員的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。
靜電噴涂技術雖然優(yōu)點很多，但也存在一定缺陷。進行靜電噴涂時，漆膜有時會出現(xiàn)黑點，影響正常的涂裝生產(chǎn)。經(jīng)過試驗研究，黑點缺陷的出現(xiàn)，主要受到涂料、噴涂方法和電場強度等方面影響。并且可以從提高涂料檢驗標準、提高作業(yè)人員的技術水平、在進行靜電噴涂作業(yè)時選擇最佳電壓值并控制好噴槍的電場強度這三方面入手，避免出現(xiàn)黑點缺陷。隨著科技水平的不斷進步，工業(yè)生產(chǎn)越來越追求高效率和環(huán)境保護。靜電噴涂技術的逐步成熟，展示出了更適應時代潮流的特質(zhì)，相信會為今后的工業(yè)發(fā)展做出更大貢獻。
靜電噴涂工藝（靜電噴塑）具有的優(yōu)勢:
不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。
靜電噴塑的工藝原理:
是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。
靜電噴塑的工藝流程：
1. 退火：塑料成型時易形成內(nèi)應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設備投資，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內(nèi)應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。
2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。
3. 除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。
4. 噴涂：塑料涂層厚度為15~20μm，通常要噴涂2~3道才能完成。一道噴涂后晾干15min，再進行第二次噴涂。需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有影響。
5. 烘干：涂完后可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經(jīng)過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
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