粉末靜電噴涂工藝在冰箱涂裝中的應(yīng)用

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摘要：粉末靜電噴涂工藝實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中有著良好的應(yīng)用效果，分析了噴涂工藝的原理以及固化成膜機(jī)理，進(jìn)而提出在冰箱噴涂中的應(yīng)用。

1、應(yīng)用的工藝設(shè)備

靜電產(chǎn)生裝置是用于減少粉末靜電涂層的高壓環(huán)境插件板。它必須能夠形成高強(qiáng)度的減小的靜電場(chǎng)，以確保滿足涂料要求，并且從安全和市場(chǎng)角度出發(fā)，不應(yīng)有因素導(dǎo)致放電過(guò)程。高電壓峰值和低電壓峰值的特性會(huì)導(dǎo)致非常好的電暈放電，從而使噴涂的粉末變得盡可能細(xì)，并在加工后均勻地分布在工件表面上。噴槍的明確要求是粉末。不同的粉末有著不同的最佳噴涂量，應(yīng)該具有最重要的安全保證穩(wěn)定性系數(shù)。粉末供應(yīng)裝置用于在鼓泡床和稀相中制備粉碎的顆粒，然后通過(guò)氣流將粉碎的顆粒輸送至霧化設(shè)備。它由粉末存儲(chǔ)裝置、粉末輸送泵和粉末容器組成。在粉末泡沫的靜電涂覆過(guò)程中，粉末泡沫涂料的供氣系統(tǒng)始終與壓縮空氣流接觸。對(duì)所用空氣壓縮機(jī)凈化效果的質(zhì)量水平?jīng)]有嚴(yán)格要求。粉末噴涂室主要包括活動(dòng)的表面噴涂區(qū)域。其功能之一是在靜電現(xiàn)象領(lǐng)域中將工件表面作為電池的負(fù)極接地，以形成放電電路，確保噴漆裝置的質(zhì)量。此外還可以回收廢品，諾信粉末噴涂相關(guān)設(shè)備噴涂室的壁板是用透明的HDPE等材料制成的�？梢曰厥罩餮b置，以從粉末噴涂室收集包含氣態(tài)物質(zhì)的粉末中的粉末，并將其置于清潔空氣中。設(shè)備涂裝線的涂層通過(guò)噴砂接線盒和濾芯過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行回收。

2、施工中的問(wèn)題

高壓靜電的選擇一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)根據(jù)形狀，大小和尺寸確定選擇用于形成噴涂用高壓靜電的輸入電壓。如果輸出電流過(guò)大，導(dǎo)致噴涂表面上的涂層穿孔，加工后工件不會(huì)被排出。點(diǎn)火如果輸出電壓太低或電場(chǎng)強(qiáng)度增加不足，則粉末泡沫無(wú)法填充表面涂層的不均勻厚度，并且粉末涂層易燃。當(dāng)粉末狀的水性涂料以粉塵等形式懸浮在潔凈的空氣中，且濃度比超過(guò)2極易燃，容易引起爆炸時(shí)。在破碎涂料的靜電噴涂的過(guò)程中，當(dāng)粉末從噴嘴中噴出時(shí)，電暈會(huì)放電以使其帶電。粉末狀靜電涂料噴涂工藝的下一個(gè)控制方法是：內(nèi)容是：如何正確選擇使用各種設(shè)備并進(jìn)行各種操作，以使沉積在工件上的涂料表面均勻，光滑細(xì)膩，光滑平坦至所需厚度；所有理化指標(biāo)均基本合格，并確保安全過(guò)程的安全性和性健康。

3、工藝控制

3.1 噴粉工藝控制

（1）噴粉機(jī)的粉料大�。簽榱吮ＷC圖形卡的正確速度和工藝要求的涂層厚度，需要適當(dāng)調(diào)整噴粉機(jī)的粉料量。例如，公司冰箱表面處理噴涂線目前的噴涂速度為4.75.5m/mIn，為滿足60~80μm涂層厚度的工程要求，總噴涂量必須控制在120~150g/min。

（2）靜壓高度：噴頭的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與工廠之間的電場(chǎng)力是粉末涂層的主要?jiǎng)恿Γ虼讼喾蛛x速率隨粉末涂層尺寸的不同而明顯不同。一般的噴板（冰箱旁邊的板和冰箱后面的板）可以控制55~70kV的靜態(tài)電流。如果太低，涂層就會(huì)變薄，如果太高，就會(huì)產(chǎn)生火花。噴涂系統(tǒng)的電氣性能會(huì)因新舊設(shè)備的不同而不同，因此在使用一定時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)增加靜電電壓，以保證涂層厚度正常。涂層厚度的控制工件在室溫下進(jìn)行粉末靜電噴涂，涂層厚度一般在40~100μm；采用2次噴涂則厚度可達(dá)100μm以上；若需更厚的防腐蝕或電絕緣涂層，則可對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱后再進(jìn)行噴涂。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)噴粉的工藝確定后，可調(diào)整工藝參數(shù)以對(duì)涂層厚度進(jìn)行適當(dāng)控制。3.2 涂層均勻性控制（1）工作部件掛好了。主要影響區(qū)域較大或表面呈垂直向下，保持水平噴霧器產(chǎn)生粉末的方向和垂直。

（2）工件接地良好。特別是吊鉤上的粉末涂膜要及時(shí)清除。否則，零件被吸附或涂層不均勻。

（3）防止粉層抗電離。半槽是指粉末層達(dá)到規(guī)定厚度并繼續(xù)噴射。造成這種現(xiàn)象的主要原因是堆垛層的局部絕緣隔離。對(duì)策是適當(dāng)控制噴槍，不要使噴槍太厚，也就是說(shuō)，是的。

（4）粉末應(yīng)無(wú)污垢。可回收部分應(yīng)分成篩子使用。新粉末必須盡可能多地過(guò)篩。再生粉與新粉應(yīng)按一定比例（1∶1∶3）混合。5個(gè)環(huán)境因素的控制：噴涂環(huán)境溫度25℃左右和相對(duì)濕度70%以下應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。否則，粉末會(huì)團(tuán)聚，影響轉(zhuǎn)子的分離能力和涂層質(zhì)量。壓縮空氣供應(yīng)穩(wěn)定、清潔、干燥，無(wú)油無(wú)水。具體質(zhì)量指標(biāo)一般（以ck05ssl分公司為例）：最大輸入氣壓：1.0×103Pa；最大水汽含量：1.3g/m3；最佳輸入氣壓：6.0×105Pa；最大含油量：1.0×10-7（體積分?jǐn)?shù)）。

（5）粉末穩(wěn)定，霧均勻。否則，應(yīng)查明以下原因：①送粉文丘里管太小，②賓西里至燃燒器的輸送管道太長(zhǎng)，容易堵塞送粉管道。此時(shí)，除了可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造外，還應(yīng)提高油速壓力，以提高送粉速度�？諝獠痪鶆驎r(shí)，應(yīng)及時(shí)解決油基板失效問(wèn)題�；蛄骰采系姆勰┑陀谖劭�，或流化床上的空氣供給過(guò)少，甚至需要中斷。這時(shí)，要放粉或控制液化氣的量。③由于粉末涂層流動(dòng)性差或結(jié)塊，應(yīng)更換粉末或流化床的附加振動(dòng)措施。

4、防止弊病的策略

噴嘴處的粉末堆積，供粉器嚴(yán)重故障，固有爐子故障，包括操作方法不當(dāng)?shù)龋勰┩苛鲜湛s缺陷的最根本原因是聚氯乙烯薄膜或工業(yè)污染變成粉末，這使得粉末層的局部高外表面劇烈張力不完全一致。除了最穩(wěn)定的粉末和未上漆的涂料及預(yù)處理外，最重要的部分是預(yù)防和控制噴涂對(duì)環(huán)境的污染。例如，在接觸網(wǎng)上使用燃油噴射，相關(guān)安裝的主要裝置是清潔王雙樓。經(jīng)常檢查瞬時(shí)空氣壓縮凈化器，并定期檢查維護(hù)情況。在噴漆室的方向上進(jìn)行更合理的工作安排，過(guò)濾電鍍后的強(qiáng)冷空氣和噴漆室門上的空氣以去除灰燼。和干燥爐通道的肝過(guò)濾器一起，每月兩次通過(guò)該區(qū)域，仔細(xì)觀察清潔干燥通道，粉末涂料中沙粒的存在通常會(huì)帶來(lái)主要材料本身。由于樹脂材料作為粉體批量生產(chǎn)的基本原料，其質(zhì)量不穩(wěn)定，粉體質(zhì)量水平普遍不穩(wěn)定。在這諸多方面，除了不要求粉狀物料的供應(yīng)商繼續(xù)加強(qiáng)新產(chǎn)品的質(zhì)量控制外，最重要的是要更加嚴(yán)格地控制粉狀物的檢驗(yàn)和粉石顆粒的變化。檢查，除了更常見(jiàn)的屏幕，也需要過(guò)濾。混合溶劑法是比較有效的兩種方法。四種方法均采用粉末能溶于某種有機(jī)溶劑（環(huán)己酮）的原理，但砂粒不溶于水，溶于樣品并過(guò)濾至恒重，從而得到樣品中砂粒的含量以除去雜質(zhì)。

5、結(jié)束語(yǔ)

靜電噴涂工藝實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中有著十分豐富的性能影響因素，因而需要針對(duì)性地進(jìn)行工序參數(shù)的控制，進(jìn)行有效的分析判斷，進(jìn)而提升涂料質(zhì)量水平，確保噴涂效果。

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