江蘇噴涂廠如何處理關(guān)于死角上粉率的介紹

時間：2018-8-9 瀏覽次數(shù)：

第一：提高配方整體帶電性的，包括樹脂，填料和助劑的調(diào)配，這三方面是影響粉末在噴涂上粉率的重要因素。

第二：粉末涂料主要由環(huán)氧，聚酯樹脂等高分子化合物組成，這些化合物有較高的介電常數(shù)，因而在電場中受到的電場力作用強(qiáng)，如果在配方中只用純樹脂，上粉率好。

但由于價格成本高，一般不采用此種方式，粉末廠家為自身市場競爭的需要，降低材料成本添加填料，控制合適的顏基比，其中添加粒徑細(xì)的填料，在試驗中，如超細(xì)硫酸鋇，可提高死角上粉率。

第三：粉末涂料生產(chǎn)廠家大多是通過在粉末配方中加帶電助劑，來實現(xiàn)粉末死角上粉率的提高。一般加金屬粉、有機(jī)物、比表面積大的微細(xì)粉末等。

粉末顆粒經(jīng)合適的ACM主、副磨的粉碎分級，得到的粉末粒徑正態(tài)分布集中、峰值合適。

但粒徑本身很細(xì)，自身的流動性很弱，不利于粉末帶電性，影響粉末的死角上粉率。

提高粉末顆粒帶電性，還可以在擠出和粉碎過程中加入氣相二氧化硅或微細(xì)的氧化鋁粉末。

第四：粉末涂料的材料大部分都是高絕緣性能材料，一定粒徑粉末粒子一旦帶上電就很難消失，且粉末的電阻率也較大。

現(xiàn)在粉末廠普遍控制中位徑D50在32～40μm。這一粒徑范圍的粉末在電場中的上粉率較好。

粒徑較粗的粒子帶電強(qiáng)度大，更容易透過法拉第屏蔽效應(yīng)區(qū)域，沉積在工件表面，死角上粉率好；

粉末粒徑偏細(xì)，帶電量小，在電場中要克服粉末重力，空氣動力等不利因素影響，死角上粉困難。

能較好克服法拉第效應(yīng)促進(jìn)死角上粉的粉末粒徑宜控制25～35μm范圍之內(nèi)。

細(xì)粒徑（≤10μm）控制在8%以下，超細(xì)粉一般不帶電，噴涂過程中主要受空氣氣流的影響；

粗粒徑（≥70μm）控制在3%以下，能夠有效地避免凹槽邊沿的厚涂問題，克服粉末在未達(dá)到工件表面掉落或者粒徑較細(xì)的粉末被吸走等不利因素